工作原理：
TD斗式提升机的工作原理相对简单且高效。物料从底部的进料口进入料斗中，随着驱动装置带动链条或皮带运动，料斗将物料携带至顶部，并在重力作用下翻转卸出物料，物料随后从顶部的出料口排出。整个过程中，物料在料斗内呈连续流动状态，实现了垂直方向的输送。
TD系列斗式提升机突出优势：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
TD型斗式提升机皮带偏差的原因及解决方案：
1、提升机在安装过程中，机筒中心线的垂直偏差过大，需要调整机筒连接法兰，校正垂直度；
2、主动轮轴水平偏差过大，轴承座垫整齐；
3、主、从动轮不在垂直投影面上，可将下轴承座改为外伸轴承座，轴向或径向移动非常方便，安装调整方便；
4、弯曲皮带，更换皮带或打断严重弯曲部分，重新校准直接头；
5、头轮为直筒式，材料进料不均匀时出现偏差，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口增加节料挡板；
6、增加偏差和失速监控装置，及时收集设备运行信息，及时检查调整。
斗式提升机有哪些分类？
斗式提升机的型号选用：
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：
1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。
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