花岗石机械构件的表面污渍的清洗方法：
1、将花岗石机械构件支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态，并且要把花岗石机械构件的工作面擦拭干净，在确认无问题的情况下使用。
2、对于指甲油污渍，在约半公升的温水中滴几滴洗碗液，用干净的白布擦拭。不要残留洗碗液，用另一块湿抹布擦净残留的液体并擦干。
3、要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度。
4、在清洗花岗石机械构件表面的污渍时，要记住使用中性清洁剂，不能使用含有漂白性能的清洁剂。
5、对于食物污渍可用过氧化氢清理，但时间不宜过长。一旦污渍消失，用湿抹布擦拭干净，然后擦干。对于油脂污渍，用纸巾吸收油脂，之后可用吸收剂如太白粉洒在污渍区。放置1至2小时。接着用湿抹布擦拭，然后擦干。
6、也不要使用硬刷子和研磨性清洁剂。清洗不如防预，防预花岗石机械构件污渍好的办法是及时清理泼洒液体。一些使用者会用各种不同的密封剂来保护大理石表面，但不管怎么样，都要定期重新密封。
花岗石构件是运用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量东西。花岗石机械构件一般用于工件的检验、划线、装配等。生产制作工艺与花岗石机械构件一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是花岗石机械构件的工艺要复杂很多。
花岗石机械构件产品是一种品质和品味的象征，符合现代人的审美观，因此这也是近几年花岗石机械构件产品的国内市场发展的原因。花岗石机械构件适用于现场的工作环境，长期保有产品本身精度的特性，愈能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质，特别是用于测量方面。花岗石机械构件的具体优点如下：
1、线胀系数小，受温度影响小；
2、不会受潮生锈，使用、维护方便；
3、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响；
4、花岗石经长期自然时效，内应力全部消失，材质稳定，不会变形；
5、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小；
6、形成的喷层较电弧焊与母材的颜色愈相近。但因具有相应量的Ni，所以无法与母材颜色愈接近，焊补后可以进行机械加工。守旧的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形；
7、热应力大，比电弧焊愈容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向愈大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到相应限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较不错。
山东众鑫精密机械有限公司（http://www.sdzxjmjx.com/）是主要经营大理石构件，大理石床身构件，大理石精密构件，异型构件等产品。我们生产的产品应用于机械车间、装配车间、机（检）修车间，计量室及工程技术人员的检验、测量、装配、研磨，能准确检测出工件的平面度、平直度、垂直度及以角度的误差值。
1、将花岗石机械构件支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态，并且要把花岗石机械构件的工作面擦拭干净，在确认无问题的情况下使用。
2、对于指甲油污渍，在约半公升的温水中滴几滴洗碗液，用干净的白布擦拭。不要残留洗碗液，用另一块湿抹布擦净残留的液体并擦干。
3、要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度。
4、在清洗花岗石机械构件表面的污渍时，要记住使用中性清洁剂，不能使用含有漂白性能的清洁剂。
5、对于食物污渍可用过氧化氢清理，但时间不宜过长。一旦污渍消失，用湿抹布擦拭干净，然后擦干。对于油脂污渍，用纸巾吸收油脂，之后可用吸收剂如太白粉洒在污渍区。放置1至2小时。接着用湿抹布擦拭，然后擦干。
6、也不要使用硬刷子和研磨性清洁剂。清洗不如防预，防预花岗石机械构件污渍好的办法是及时清理泼洒液体。一些使用者会用各种不同的密封剂来保护大理石表面，但不管怎么样，都要定期重新密封。
花岗石构件是运用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量东西。花岗石机械构件一般用于工件的检验、划线、装配等。生产制作工艺与花岗石机械构件一样，都是机械加工和手工研磨而成，只是花岗石机械构件的工艺要复杂很多。
花岗石机械构件产品是一种品质和品味的象征，符合现代人的审美观，因此这也是近几年花岗石机械构件产品的国内市场发展的原因。花岗石机械构件适用于现场的工作环境，长期保有产品本身精度的特性，愈能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质，特别是用于测量方面。花岗石机械构件的具体优点如下：1、线胀系数小，受温度影响小；
2、不会受潮生锈，使用、维护方便；
3、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响；
4、花岗石经长期自然时效，内应力全部消失，材质稳定，不会变形；
5、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小；
6、形成的喷层较电弧焊与母材的颜色愈相近。但因具有相应量的Ni，所以无法与母材颜色愈接近，焊补后可以进行机械加工。守旧的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形；
7、热应力大，比电弧焊愈容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向愈大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到相应限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较不错。
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