管帽，其他名称：封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
合金高压管帽热处理需要注意的事项有哪些及制造过程
一、高压管帽热处理需要注意的事项有哪些
高压管帽是一种金属材料，用途广泛。高压管帽的主要功能是堵塞不锈钢管。密封前，应进行热处理步骤。然后，在热处理中有许多预防措施。我们来看看吧。
在热处理过程中，合金的抗拉强度由奥氏体转变为马氏体。随着体积膨胀的增加，工件的各个部位都发生了变化。持续性组织应力是由长度变化引起的，而内部应力则相反。
在整个冷却过程中，热应力和结构应力的共同作用导致了的存活。在两种复杂应力的共同作用下，应力的发展过程只有热应力和微观应力两种，且受多种因素的影响。高压管帽的内外应力是相反和重叠的，拉伸过程中的组织应力。
内压的较终收缩不能在池内即表层进行。结果表明，在冷却速率下，热应力和内应力不均匀。由热应力和冷应力之差引起的冷却速率。地面和房间时间。
热应力的初始温度、内部温度和收缩率均高于内部温度。在数据组成和热处理中，碳和金属成分的冷却速率较高。高压管帽在冷却过程中，热应力大于残余应力引起的塑性变形。
二、高压管道球形管帽制造过程
1．选材下料，高压管道球形管帽选择合适的钢板，用模板划线用氧炔焰用工切割，清理板料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.高压管道球形管帽压制成型
①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h，加热到技术要求的温度，并进行保温。
②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。
③启动液压系统，保证压力大于8MPa。④在始压时，用红外测温仪测坯料温度。
⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。
3.热处理：按照热处理工艺，将高压管道球形管帽入炉热处理。
4.表面处理：热处理后的高压管道球形管帽用喷砂机或磨光机将表面氧 化皮去除。
5.力学性能检测：根据相关标准，对高压管道球形管帽进行力学性能试验，确保高压管道球形管帽的力学性能达标，检测项目及取样应符合相关标准要求。
6.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
7．外观检测
①高压管道球形管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②高压管道球形管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
8.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
9.高压管道球形管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。
10.热压高压管道球形管帽的无损检测
在高压管道球形管帽热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对高压管道球形管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。
11．酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。
12．标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
13.高压管道球形管帽的堆放及运输：
高压管道球形管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
合金高压管帽热处理需要注意的事项有哪些及制造过程一、高压管帽热处理需要注意的事项有哪些
高压管帽是一种金属材料，用途广泛。高压管帽的主要功能是堵塞不锈钢管。密封前，应进行热处理步骤。然后，在热处理中有许多预防措施。我们来看看吧。
在热处理过程中，合金的抗拉强度由奥氏体转变为马氏体。随着体积膨胀的增加，工件的各个部位都发生了变化。持续性组织应力是由长度变化引起的，而内部应力则相反。
在整个冷却过程中，热应力和结构应力的共同作用导致了的存活。在两种复杂应力的共同作用下，应力的发展过程只有热应力和微观应力两种，且受多种因素的影响。高压管帽的内外应力是相反和重叠的，拉伸过程中的组织应力。
内压的较终收缩不能在池内即表层进行。结果表明，在冷却速率下，热应力和内应力不均匀。由热应力和冷应力之差引起的冷却速率。地面和房间时间。
热应力的初始温度、内部温度和收缩率均高于内部温度。在数据组成和热处理中，碳和金属成分的冷却速率较高。高压管帽在冷却过程中，热应力大于残余应力引起的塑性变形。
二、高压管道球形管帽制造过程
1．选材下料，高压管道球形管帽选择合适的钢板，用模板划线用氧炔焰用工切割，清理板料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.高压管道球形管帽压制成型
①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h，加热到技术要求的温度，并进行保温。
②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。
③启动液压系统，保证压力大于8MPa。④在始压时，用红外测温仪测坯料温度。
⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。
3.热处理：按照热处理工艺，将高压管道球形管帽入炉热处理。
4.表面处理：热处理后的高压管道球形管帽用喷砂机或磨光机将表面氧 化皮去除。
5.力学性能检测：根据相关标准，对高压管道球形管帽进行力学性能试验，确保高压管道球形管帽的力学性能达标，检测项目及取样应符合相关标准要求。
6.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
7．外观检测
①高压管道球形管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②高压管道球形管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
8.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
9.高压管道球形管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。
10.热压高压管道球形管帽的无损检测
在高压管道球形管帽热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对高压管道球形管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。
11．酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。
12．标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
13.高压管道球形管帽的堆放及运输：
高压管道球形管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
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