树脂砂铸造再 生设备过程主要是利用振动机械的振动机理来实现的。其设备包括：振动落砂机、振动破碎机、振动沸腾冷却机、振动输送机和振动筛分机，以及风选机、砂温调节器、磁选分离机等，配套相关的设备构成一个特定的砂处理生产单元。树脂砂旧砂再 生回用就是利用一对一再 生设备来对旧砂进行破碎、去膜、筛分和冷却的工艺应用过程。树脂砂铸造再 生设备的过程，就是对树脂砂旧砂的失效脆性状、溃散状的惰性膜进行脱膜、去膜、圆整的过程。对半粘结状的未失效的旧砂团块破碎、松散再利用。
树脂砂处理设备的组成以及造型特点工艺流程
<一>、树脂砂处理设备再 生设备的组成
树脂砂处理设备砂处理设备系统设置再 生（砂块破碎筛分、除尘及搓擦脱膜）一多功能振动再 生、二级再 生（再 生砂的树脂脱膜及除尘）一双盘涡流离心再 生机、一套脉冲除尘系统一脉冲除尘器（除尘点分布，主管路管径Φ600mm、振动再 生除尘管径Φ325mm尘系统、1#斗提机进砂口除尘管径中Φ140mm、涡流离心再 生机除尘管径Φ219mm、流幕式风选器除尘管径Φ219mm、直线振动筛除尘管径Φ140mm、储备砂库除尘管径Φ140mm、混砂机出砂口除尘除味管径Φ100mm）、一套直线振动筛砂机除尘管径Φ140mm、一套流幕式风选器、一套储备砂库（砂库容量25吨、尺寸：3.0米X3.0来X6.0米）、一套固定式双臂连续混砂机（混砂能力5-10吨/时可调）、一套全自动智能化电气控制系统（触摸屏控倒反馈。欧姆龙LC）全线非标钢结构件总计约为10吨（含振动再 生加砂收集斗、振动再 生机加砂除尘房、加砂收集斗、斗提检修平台及护栏的贯穿衔接溜槽、涡流离心再 生机三层检修平台及护栏、储备砂库、除尘管路及除尘器平台、树脂砂处理设备平台间的贯穿连接平台、除尘器冲天管路及支撑等，能保证高要求的型砂质量；保证车间文明及清洁生产的工作环境。
<二>、树脂砂生产线的造型特点及工艺流程
树脂砂生产线因其表面轮廓清晰、几何尺寸精度高、生产过程简单易控制而越来越被铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高，包括材料和尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂生产线这一先进技术也得到了大力推广。此外，随着原砂的处理以及树脂、催化剂、混砂设备和工艺的改进，降低了树脂砂生产线再 生设备的成本，也促进了树脂砂生产线技术的推广。
树脂砂生产线的造型特点；
1.高产
铸件成品率一般≥92，较高情况下为96~98。
2.表面光滑
比普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3.高尺寸精度
由于型砂强度高，铸件的尺寸精度比一般潮汐型砂高两个等级，可达IT8-10级，可减少后续加工余量，刀具磨损小。
4.树脂砂生产线工艺简单，易于控制
树脂砂生产线成型为自硬，工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保证。因此，对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同时尘点少，散砂少，工作环境整洁。
5.树脂砂生产线工作效率高
使用树脂砂生产线造型提高了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。
6.降低劳动强度
树脂砂生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂生产线、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
树脂砂处理设备的组成以及造型特点工艺流程<一>、树脂砂处理设备再 生设备的组成
树脂砂处理设备砂处理设备系统设置再 生（砂块破碎筛分、除尘及搓擦脱膜）一多功能振动再 生、二级再 生（再 生砂的树脂脱膜及除尘）一双盘涡流离心再 生机、一套脉冲除尘系统一脉冲除尘器（除尘点分布，主管路管径Φ600mm、振动再 生除尘管径Φ325mm尘系统、1#斗提机进砂口除尘管径中Φ140mm、涡流离心再 生机除尘管径Φ219mm、流幕式风选器除尘管径Φ219mm、直线振动筛除尘管径Φ140mm、储备砂库除尘管径Φ140mm、混砂机出砂口除尘除味管径Φ100mm）、一套直线振动筛砂机除尘管径Φ140mm、一套流幕式风选器、一套储备砂库（砂库容量25吨、尺寸：3.0米X3.0来X6.0米）、一套固定式双臂连续混砂机（混砂能力5-10吨/时可调）、一套全自动智能化电气控制系统（触摸屏控倒反馈。欧姆龙LC）全线非标钢结构件总计约为10吨（含振动再 生加砂收集斗、振动再 生机加砂除尘房、加砂收集斗、斗提检修平台及护栏的贯穿衔接溜槽、涡流离心再 生机三层检修平台及护栏、储备砂库、除尘管路及除尘器平台、树脂砂处理设备平台间的贯穿连接平台、除尘器冲天管路及支撑等，能保证高要求的型砂质量；保证车间文明及清洁生产的工作环境。
<二>、树脂砂生产线的造型特点及工艺流程
树脂砂生产线因其表面轮廓清晰、几何尺寸精度高、生产过程简单易控制而越来越被铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高，包括材料和尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂生产线这一先进技术也得到了大力推广。此外，随着原砂的处理以及树脂、催化剂、混砂设备和工艺的改进，降低了树脂砂生产线再 生设备的成本，也促进了树脂砂生产线技术的推广。
树脂砂生产线的造型特点；
1.高产
铸件成品率一般≥92，较高情况下为96~98。
2.表面光滑
比普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3.高尺寸精度
由于型砂强度高，铸件的尺寸精度比一般潮汐型砂高两个等级，可达IT8-10级，可减少后续加工余量，刀具磨损小。
4.树脂砂生产线工艺简单，易于控制
树脂砂生产线成型为自硬，工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保证。因此，对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同时尘点少，散砂少，工作环境整洁。
5.树脂砂生产线工作效率高
使用树脂砂生产线造型提高了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。
6.降低劳动强度
树脂砂生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。
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