一.轴承是设备旋转的重要支撑旋转部分。化工泵对于轴承的使用是首先，轴承润滑零件设计存在先天地不足。
二.润滑油（脂）变质或加油不及时
1.滚动轴承中使用的润滑油（或润滑脂）具有一定的工作温度。当温度太高时，轴承座内进水或进灰，会发生严重的氧化，乳化等变质，从而耐酸碱泵失去润滑作用并导致轴承受热而烧损
1.当油位在油标下刻线时，实际测量，轴承的下排球刚好碰到油面，并且只有当油位显示在刻度尺的上方时，才能满足运转需要。
2.当油位接近下刻线时，润滑条件恶化。开始轴承温度缓慢上升。现场人员对轴承发热警报没有足够的重视。一旦温度上升到一定水平，它将在很短的时间内急剧上升而烧毁轴承。
因此，错误标记油标会导致误导检查和维护人员。在找出原因之后，重新定义了加油标准线。
1.滚动轴承中使用的润滑油（或润滑脂）具有一定的工作温度。当温度太高时，轴承座内进水或进灰，会发生严重的氧化，乳化等变质，从而耐酸碱泵失去润滑作用并导致轴承受热而烧损
2.润滑油（或润滑脂）本身质地差或加油（脂肪）操作不及时，这也是常见现象，例如皮带输送机滚子化工泵轴承雨水，旋转给料机轴承和钣金泵轴承煤粉或生粉可能会导致轴承温度升高或产生异常声音。
三.润滑油管被异物堵塞
1.润滑管理不严格。加油换油过程中，容器变脏或管道焊接，酸洗不规范，导致焊渣等杂物进入油管堵塞油孔，在前期工程中比较多见。
2.轴承箱需要轴承，电动机也需要轴承。那么耐酸碱化工泵轴承在使用过程中润滑不当引起的发热，如何解决轴承发热?
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以上就是关于化工泵轴承的润滑会不会对轴承造成损伤？全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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