正确的前期预案是制造的先决条件，先通过交流了解用户如何使用铸铁平台，搞清楚承重载荷量是多大、有无动载等条件，其次安装铸造平板的形式也很重要，设计正确重要，工作面的厚度取决于承载量的大小、带不带T型槽等因素，围帮的厚度要根据工作面的厚度来设计，围帮的厚度要随着工作面的厚度增加而增加，增加筋板同理，再者铸造平台的总高度也是根据面积的大小、承载力的大小来进行设计，一般窄长形状的铸造平板需要提升总高度来应对整体弯曲及变形的问题。
铸铁铸铁平台在铸造过程中总高度较不错的铸造平台需要加大冒口，延长地坑冷却时间再出货，这样能尽可能减小铸件的变形量。加工前对铸件的热处理重要，这个节点是要牢记的重要节点，这时防止铸造平板/铸造平台产品变形的手段，也是重要的手段，去掉铸件的内应力是行业内公认的防止变形的方法之一。
加工时要依据图纸认真仔细的把好各个数据关口，切莫大意，把误差控制在标准以内，带有T型槽铸铁平板的铸铁平台在加工完哔前工作面要留有二次加工的余量，搁置三到四天后再进行二次加工，原因是T型槽加工时，工作面会有轻微变形，二次加工正是解决这次变形的方法。
铸铁平板的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。铸铁平板丧失它的精度可以联系厂家，可以上门维修，如果精度不是很高，可以找精度好的数控龙门加工一边，效果也好。
铸铁铸铁平台回火的目的有以下几个方面：
1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
2、降低脆性，去掉或减少内应力，铸铁平台钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
3、划线平台获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得所需要的韧性，塑性。
4、稳定工件尺寸。
影响铸铁平台承载力的身分不但仅是事情面的厚度，起着重要感化的仍是围子和增强筋，围子和增强筋起着支持感化。所以再计划搭配中，公道的搭配能使铸铁平台造价低，使用寿命不错。铸铁平台壁厚过薄，在出产铸铁平台时会呈现铸铁平台浇不足和冷隔等缺点。这是由于过薄的壁厚不能包管锻造合金液具备充足的本领布满铸型。
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