按照铸铁检测平台的生产设计图纸，预留出地角孔的位置。地脚孔的尺寸要精，长、宽、深都要留好。等到铸铁检测平台运到现场后，先挂上地角螺栓，进行初步调整。然后用膨胀水泥将地脚孔灌平，等水泥凝固后再进行精调试，确保铸铁检测平台达到使用精度标准。
铸铁检测平台在铸造过程中涉及多个复杂步骤，其质量受到多种因素的影响。原材料质量控制、工艺方案、模具结构设计以及生产操作都可能影响平台的终质量。常见的缺陷包括夹杂、气孔、疏松和裂纹等。为了确保质量并降低成本，早期阶段的缺陷检测至关重要。
X射线无损检测是一种有效的检测方法，可以避免材料浪费并提高生产效率，因此成为检测铸铁检测平台缺陷的方法。在进行测量和检测时，应注意以下几点：将工件擦拭干净，仔细安置测量器具和工具。测量方法和基面的选择：选择合适的测量方法和基面，以提高测量精度。
多次测量：进行多次测量以提升测量的准确度。
铸铁检测平台在进行间接测量时，具有设备简单、可解决一些仪器难以解决的问题以及较高的测量精度等优点。这种方法易于被检测人员和生产工人掌握。在几何检测中，测量准确度很大程度上取决于所采用的检测方法。配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等工具，可以完成卡尺、千分尺等通用量仪无法完成的测量，如直线交点尺寸及角度的测量等。
在吊装铸铁检测平台时，为了防止变形，需要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住平台上的四个起重孔，将平台平稳吊装在运输工具上。安装时，需要将平台的支承点垫好、垫平，确保每个支撑点受力均匀，使整个平台平稳。
铸铁检测平台应安装在通风、干燥的环境中，远离热源、有腐蚀的气体和液体。安装时，将平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员调整至合格精度。使用时，应轻拿轻放工件，避免在平台上挪动粗糙的工件，以免对工作面造成损坏。使用完哔后，应及时将工件从平台上拿下，避免长时间重压导致平台变形。
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