JBC振打扁布袋除尘器采用了 的技术。含尘气体由下部吸风进入过滤室，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经过风机室从排风口中排出。由于滤袋表面光滑，形成稍大积尘就会自动脱浇，定时机械拍打装置使扁布袋之间产生振动，在拍打时布面时分时合，相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面二侧的气压差构成了反映的脉冲气流，使积尘 剥离布面，达到过滤清灰的目的。
除尘设备怎样处理高温及清灰压力的选择介绍
一、袋式除尘器怎样处理高温
袋式除尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。袋式除尘器广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。气箱袋式除尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。袋式除尘器是具有先进水平的除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；气箱袋式除尘器整机配置精良、除尘效率高，有专用与煤磨的防爆型。目前已能利用气箱袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气；气箱袋式除尘器弥补了清灰与过滤不能同时进行的缺陷，扩大了除尘设备的应用范围，广泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行业。袋式除尘器的选型要素，袋式除尘器过滤风速及烟尘较重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。选择袋式除尘器时值得注意的是运用温度，处理风量，出口含尘浓度，入口含尘浓度，过滤风速，压力损失及操作压力。
二、脉冲单机除尘器清灰压力的选择介绍
脉冲单机除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力，让脉冲单机除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
脉冲单机除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进脉冲单机除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力加高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露 点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于脉冲单机除尘器上压力气包的供给压力。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与脉冲单机除尘器，可在每一台脉冲单机除尘器上配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，脉冲单机除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在脉冲单机除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐加高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个保险作用。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机除尘器、气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。
除尘设备怎样处理高温及清灰压力的选择介绍一、袋式除尘器怎样处理高温
袋式除尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。袋式除尘器广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。气箱袋式除尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。袋式除尘器是具有先进水平的除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；气箱袋式除尘器整机配置精良、除尘效率高，有专用与煤磨的防爆型。目前已能利用气箱袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气；气箱袋式除尘器弥补了清灰与过滤不能同时进行的缺陷，扩大了除尘设备的应用范围，广泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行业。袋式除尘器的选型要素，袋式除尘器过滤风速及烟尘较重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。选择袋式除尘器时值得注意的是运用温度，处理风量，出口含尘浓度，入口含尘浓度，过滤风速，压力损失及操作压力。
二、脉冲单机除尘器清灰压力的选择介绍
脉冲单机除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力，让脉冲单机除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
脉冲单机除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进脉冲单机除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力加高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺(温度范围、温度变化、露 点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等)、现场环境(压缩气供应、安装场地大小等)以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)来判断是否采用清灰压力(比如安装文丘里管)或清灰流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于脉冲单机除尘器上压力气包的供给压力。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与脉冲单机除尘器，可在每一台脉冲单机除尘器上配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，脉冲单机除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在脉冲单机除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐加高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个保险作用。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机除尘器、气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。
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