大型封头生产过程经常采用分瓣组合，焊接成型的方式，但该焊接过程，破坏了金属本身的组织形态，增加了焊接热输入量，增加了封头焊接变形可能性。若因为焊接处理不当，导致变形造成封头报废，不仅浪费人力物力，还可能延误正常工期，影响厂家信誉。封头通过这些方式，预防封头变形。
厚壁高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正跟消应热处理
【一】、厚壁高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正
(1)将厚壁高压封头迅速平吊至水压机位置后，采用两台行车(一台吊马杠，一台吊厚壁高压封头)配合的方式将马杠穿入厚壁高压封头工装的内孔中。
(2)将马杠穿入厚壁高压封头后，取下厚壁高压封头侧钢丝绳，利用杠杆原理，单台行车吊马杠的外端，将厚壁高压封头送入水压机锤头工作区域，实现有距离的安 全操作，然后通过吊具旋转带动马杠旋转实现厚壁高压封头旋转，将需校正的长轴区域正对水压机的锤头。
(3)校正时应注意每次水压机锤头的压下量控制，同时校正过程中应注意旋转厚壁高压封头，对所标识的区域反复多次进行校正，确保厚壁高压封头整个变形的均匀性。每次锤头的压下量控制在20一40mm范围内。
(4)在校正过程中厚壁高压封头热态下，采用简易长杆测量装置测量长轴与短轴的直径差，达到校正目标后，厚壁高压封头圆周进行应力均布压制，减少尺寸反弹量。
【二】、压力容器大口径高压封头消应热处理
随着石油化工行业的发展与技术的不断成熟石化设备正朝着大型化方向发展。压力容器大口径高压封头作为主要受压元件，其质量是否满足使用要求至关重要，国家标准严格规定了高压管道封头的设计制造和检验要求。使用正火板材制造大口径高压封头时通常采用冷旋的方式成型，这样不会破坏板材的供货状态，但在标准HG/T20584-2011中明确要求了碳钢、低合金钢冷成型制造大口径高压封头后，为改变残余应力等不利影响，须对成型后的大口径高压封头进行消应热处理。大型大口径高压封头由于板幅限制，需由几块板材拼焊制成，在热处理时如果变形量过大，则会影响焊接接头的质量，因此需用支撑工装来减小热处理时大口径高压封头的形变量，来保证大口径高压封头整体的使用性能。本文采用三维软件建模和有限元方法，对大口径高压封头消应热处理过程模拟计算，得到大口径高压封头应变图解，并设计一套经济、的控制开孔接管结构的大口径高压封头消应热处理形变的工装，为大型压力容器大口径高压封头热处理防形变工装的设计提供了参考。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
厚壁高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正跟消应热处理【一】、厚壁高压封头整体加热出炉步骤及要求进行校正
(1)将厚壁高压封头迅速平吊至水压机位置后，采用两台行车(一台吊马杠，一台吊厚壁高压封头)配合的方式将马杠穿入厚壁高压封头工装的内孔中。
(2)将马杠穿入厚壁高压封头后，取下厚壁高压封头侧钢丝绳，利用杠杆原理，单台行车吊马杠的外端，将厚壁高压封头送入水压机锤头工作区域，实现有距离的安 全操作，然后通过吊具旋转带动马杠旋转实现厚壁高压封头旋转，将需校正的长轴区域正对水压机的锤头。
(3)校正时应注意每次水压机锤头的压下量控制，同时校正过程中应注意旋转厚壁高压封头，对所标识的区域反复多次进行校正，确保厚壁高压封头整个变形的均匀性。每次锤头的压下量控制在20一40mm范围内。
(4)在校正过程中厚壁高压封头热态下，采用简易长杆测量装置测量长轴与短轴的直径差，达到校正目标后，厚壁高压封头圆周进行应力均布压制，减少尺寸反弹量。
【二】、压力容器大口径高压封头消应热处理
随着石油化工行业的发展与技术的不断成熟石化设备正朝着大型化方向发展。压力容器大口径高压封头作为主要受压元件，其质量是否满足使用要求至关重要，国家标准严格规定了高压管道封头的设计制造和检验要求。使用正火板材制造大口径高压封头时通常采用冷旋的方式成型，这样不会破坏板材的供货状态，但在标准HG/T20584-2011中明确要求了碳钢、低合金钢冷成型制造大口径高压封头后，为改变残余应力等不利影响，须对成型后的大口径高压封头进行消应热处理。大型大口径高压封头由于板幅限制，需由几块板材拼焊制成，在热处理时如果变形量过大，则会影响焊接接头的质量，因此需用支撑工装来减小热处理时大口径高压封头的形变量，来保证大口径高压封头整体的使用性能。本文采用三维软件建模和有限元方法，对大口径高压封头消应热处理过程模拟计算，得到大口径高压封头应变图解，并设计一套经济、的控制开孔接管结构的大口径高压封头消应热处理形变的工装，为大型压力容器大口径高压封头热处理防形变工装的设计提供了参考。
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