P84除尘布袋性能，针织细致很细小的粉尘都可拦截，对于净化起着良好的作用，P84特性因纤维本身的细度而显著。P84特性因纤维本身的细度而显著， 因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著，具有的微细粉粒收集效率且作业压差小。 适用于燃煤锅炉，液床锅炉，垃圾焚烧，沥青厂，水泥厂，废弃物焚化炉等。
高温除尘布袋的除尘原理与除尘系统设计
<一>、高温除尘布袋的除尘原理
沥青拌和设备在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。高温除尘布袋以其除尘效率高、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的高温除尘布袋在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。
1除尘原理
沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、高温除尘布袋及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，高温除尘布袋过滤细微粉尘。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg·m~³,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。高温除尘布袋收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经高温除尘布袋净化的气体从烟囱排入大气。
沥青搅拌站用的高温除尘布袋根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气(也叫脉冲)进入布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
<二>、耐高温除尘布袋除尘系统设计
根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。
(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。耐高温除尘滤袋的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以极大地提高除尘的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。
在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。
(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气迅速，即配料速度快。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提高除尘效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的强大吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会得到的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的弹簧骨架、XMC型脉冲单机除尘器、锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
高温除尘布袋的除尘原理与除尘系统设计<一>、高温除尘布袋的除尘原理
沥青拌和设备在生产过程中会产生大量的高温气体和粉尘，这些排放物经过处理才能达到排放要求，因此，拌和设备上配备的除尘装置非常重要。高温除尘布袋以其除尘效率高、适应性强、结构简单以及工作稳定等特点被广泛应用在沥青拌和设备的尾气处理中。本文对沥青拌和站常用的高温除尘布袋在生产中出现的一些常见问题进行分析，并提出解决方案，可作为对布袋除尘设备进行操作与维护时的参考。
1除尘原理
沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、高温除尘布袋及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，高温除尘布袋过滤细微粉尘。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg·m~³,烟气排放黑度为不超过林格曼黑度。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。高温除尘布袋收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经高温除尘布袋净化的气体从烟囱排入大气。
沥青搅拌站用的高温除尘布袋根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点，脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气(也叫脉冲)进入布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气就进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘就落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
<二>、耐高温除尘布袋除尘系统设计
根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。
(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。耐高温除尘滤袋的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以极大地提高除尘的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。
在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。
(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气迅速，即配料速度快。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提高除尘效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的强大吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会得到的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。
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