核心功能与原理
荧光专用模具的核心功能是将粉末样品压制为标准尺寸的圆形或环形片状，便于XRF设备快速分析元素组成。其原理是通过高压将粉末样品与硼酸、钢环或塑料环等支撑材料结合，形成表面平整、密度均匀的试样。例如，硼酸模具利用硼酸粉末包裹样品后压制，既保护样品又避免污染仪器；钢环模具则通过金属环固定样品，提升成型稳定性。
常见类型与规格
硼酸模具：
规格：外径40mm，样品直径32mm，压片厚度5-8mm。
特点：硼酸层可吸收样品表面水分，减少测试误差，适用于易吸潮或挥发性样品。
钢环模具：
规格：外径40mm，样品直径32mm，厚度可调。
特点：高强度金属环固定样品，适合高温或高压环境下的测试。
塑料环模具：
规格：外径40mm，内径32mm，压片速度快。
特点：轻便易操作，成本低，适用于快速筛查或大规模样品分析。
技术优势
高精度：模具腔体深度、压头硬度等参数经过精密设计，确保样品厚度均匀性≤±0.1mm。
兼容性：支持与全自动荧光压片机联动，实现加压、保压、脱模全流程自动化。
定制化：可根据用户需求调整尺寸、形状或材质，例如特殊样品需定制非标模具以适应不规则形状。
荧光专用模具
http://www.sh-xinnuo.com.cn/Products-26198656.html
http://www.chem17.com/st340228/erlist_1394409.html
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