履带式钻机是以气动、电动或内燃机为驱动动力；工作压力分为高、中、低风压的系列产品。具有爬坡能力大，对于崎岖不平的路面适应性强；凿岩作业稳定性好的特点。履带式钻机可以配置各种型号的潜孔冲击器，能够钻凿不同孔径、不同尺度、多种方位、多种角度的爆破孔、予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等，适应范围宽，凿岩效率好。履带式钻机还可以配置干式或湿式捕尘器进行凿岩作业，效果优良地降低粉尘对环境的污染，保护作业人员的身体健康。履带式钻机以单一的压缩空气为动力，与潜孔冲击器配套后,可钻凿水平、垂直、倾斜等多方位爆破孔,预裂孔和锚索(杆)孔。
折叠式螺旋钻机在压灌桩施工中的应用跟缩径和断桩预防措施
{一}、长螺旋钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，螺旋打桩钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用长螺旋钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
{二}、长螺旋打桩钻机缩径和断桩预防措施
缩径和断桩的原因是多方面的，施工中应从以下方面采取预防措施:
(1)严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2.0～2.5m/min，且送料、拔管应连续均匀。实践证明，将钻头保持在0.5m左右，基本可qingchu饱和黏土中长螺旋打桩钻机的断桩率。
率为28%～33%，经测量，桩间距、桩长基本符合设计值。显然，沉降产生的原因与设计及施工质量无关，而与外界因素———水的长期浸润有关。
该建筑周围的环境条件是:
西、南两面墙体外侧3m处均有砖砌排水沟道，长期有水；北面墙体外有3个砖砌水池，均存在渗漏现象。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、折叠式长螺旋钻机、回转支承，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式螺旋钻机在压灌桩施工中的应用跟缩径和断桩预防措施{一}、长螺旋钻机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，螺旋打桩钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用长螺旋钻机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
{二}、长螺旋打桩钻机缩径和断桩预防措施
缩径和断桩的原因是多方面的，施工中应从以下方面采取预防措施:
(1)严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2.0～2.5m/min，且送料、拔管应连续均匀。实践证明，将钻头保持在0.5m左右，基本可qingchu饱和黏土中长螺旋打桩钻机的断桩率。
率为28%～33%，经测量，桩间距、桩长基本符合设计值。显然，沉降产生的原因与设计及施工质量无关，而与外界因素———水的长期浸润有关。
该建筑周围的环境条件是:
西、南两面墙体外侧3m处均有砖砌排水沟道，长期有水；北面墙体外有3个砖砌水池，均存在渗漏现象。
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