描述:机床采用数控系统控制,操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快,提高加工效率,节省人工,降低成本。
详细说明:
1.机床适用于各种硬密封阀门与闸板结合面的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高:在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成整个阀门两个封水面的加工。所需时间在45秒-2分钟。
3.减少人工:可以一人同时操作两台车床或者同时操作一台本车床与一台多孔钻床。
4.加工尺寸统一性高:本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀,从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便:机床采用数控控制系统,有数控操作经验者一学即会。

阀门专用机床——暖气阀门量产的精度保障以及满足多样化加工需求1、水暖专用数控车床——暖气阀门量产的精度保障
暖气阀门作为供暖系统的核心部件,阀门专用机床其密封性、耐用性直接决定供暖效率与安 全,传统车床因精度不足、稳定性差,难以适配现代量产需求。水暖专用数控车床通过针对性结构优化与智能化升级,成为破解生产痛点、提升产业质量的核心装备。
设备针对阀门圆盘类、套筒类零件特点,优化主轴孔径与卡盘规格,可稳定夹持不同口径阀壳毛坯,减少装夹变形。集成阀门加工专用刀塔,配备内孔车刀、螺纹刀等定制刀具,能一次性完成阀座、密封面、连接螺纹等关键部位加工,避免多次装夹导致的精度误差,加工周期较传统设备缩短40%以上。
阀门双面机床采用高精度滚珠丝杠与伺服驱动系统,定位精度达0.001mm,重复定位精度很优,可加工微米级公差的锥面、平面密封结构,从根源上解决漏水、漏气问题。针对黄铜、球墨铸铁等阀门常用材料,预设参数化编程模块,可自动匹配切削速度、进给量,确保不同批次零件加工质量一致性。
搭载的数控系统支持CAD/CAM数据直读,直接导入三维模型生成加工路径,减少人工编程失误。部分机型配备自动上下料装置与在线检测模块,实现从毛坯到成品的连续加工与实时质量监控。变频主轴电机可根据负载自动调节转速,节能20%左右,既契合成本控制需求,又符合绿色生产趋势,成为暖气阀门企业量产的优选装备。
2、阀门机床满足多样化加工需求
无论是加工双面、三面还是法兰面,我们的阀门机床都能完成。其配备的数控车床,能对阀门进行精细加工。机床材质优良,箱体、床身等铸件采用铸铁HT250,导轨经过人工刮研处理,搭配哈尔滨轴承,以及V型导轨加平轨的形式,确保了箱体加工时的稳定性。不管是外圆、端面、水线台、内孔倒角还是外圆倒角,我们的阀门机床都能应对,为您提供高品质的阀门加工服务。
阀门车床,提升加工效率的利器!一台我们的阀门车床,加工效率相当于普通车床的3-5倍。在加工灰铸铁、球墨铸铁、铸钢阀门等常规材质时,展现出性能。无论是单面、双面、三面加工,还是消防栓专用铣床、蝶阀专用镗铣床等专机作业,我们的阀门车床都能完成。其强大的加工能力,能缩短加工周期,为您的企业提升生产效率,在市场竞争中抢占先机。
河北禹创重工机械有限公司(http://www.hbyc982.com)是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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