水平烟道除雾器适用于某些的脱硫技术项目，和塔内除雾器配合使用，一般由除雾器和二级反冲洗组成，其特点是不占用塔内空间（不增加脱硫吸收塔的高度），如塔内没有配置除雾器也可根据实际工况配置二级或多级烟道除雾器。也可根据烟道形状制作成圆形、方形或其他异形。
除雾器的运行应注意什么和冲洗系统、问题解决与材质选择
其一、除雾器的运行应注意什么
为使除雾器高速运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使电压降低。经过清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，除雾器厂家应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。
对于除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必*定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要换一次。
其二、屋脊除雾器冲洗系统、问题解决与材质选择
屋脊除雾器的冲洗系统设计直接影响其长期运行效果，需兼顾冲洗覆盖范围与节能需求。合理的冲洗水压力应根据叶片材质和间距确定，叶片的冲洗压力建议为0.3-0.5MPa，316L不锈钢叶片可提升至0.6-0.8MPa，压力过高易造成叶片变形，过低则无法彻底qingchu结垢。某电厂通过计算流体动力学（CFD）模拟优化冲洗喷嘴布局，将原有的单排喷嘴改为交错双排设计，使叶片表面冲洗覆盖率从75%提升至98%，结垢速率降低30%。
冲洗周期的设定需结合烟气特性，对于高含固量烟气（如脱硫塔烟气），建议采用“短周期+低水量”的冲洗模式，每1-2小时冲洗一次，单次冲洗时间30-60秒；而在低含固量工况（如精细化工吸收塔），可延长至4-6小时冲洗一次。某化工园区的实践表明，动态调整冲洗周期后，屋脊除雾器的年用水量减少15%，同时保持了良好的除雾效率。
长期运行中，除雾除尘器易出现叶片结垢、系统阻力上升等问题，针对性解决是关键。叶片结垢多因冲洗不彻底或烟气中含黏性颗粒物，可采用“高压冲洗+化学清洗”的复合方案，先用0.8MPa高压水冲击厚垢层，再用10%柠檬酸溶液循环浸泡2小时，某脱硫系统采用此方法后，结垢qingchu率达95%以上。
系统阻力异常上升可能是叶片间距变小或冲洗水滞留所致，需检查叶片是否因温度变形，若PP叶片在高温烟气中长期运行出现轻微弯曲，可适当提高冲洗水压矫正；若因冲洗水排放不畅导致积水，需疏通底部导液槽，某项目通过增加导液槽坡度至5°，解决了积水问题，阻力下降40Pa。
在不同腐蚀环境下，屋脊除雾器的材质选择需匹配。在酸性烟气（如硫酸雾）中，PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优，可耐受pH值1以下的强腐蚀，某硫酸厂采用后，叶片使用寿命达8年，是FRP材质的2倍。在碱性工况（如氨法脱硫）中，316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高，既能抵御氨腐蚀，又能控制成本，某化肥厂的应用数据，该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
对于含氯离子的烟气（如沿海地区电厂），需选用双相钢（2205）框架，其耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍以上，可避免框架焊缝处的点蚀，某滨海电厂的屋脊除雾器采用双相钢框架后，5年内未出现腐蚀穿孔现象。
优化冲洗系统设计、科学解决运行问题、合理选择适配材质，能让屋脊除雾器在复杂工况下保持稳定运行，充分发挥其在大型工业废气处理中的核心作用。
河北众瑞环保设备有限公司(http://www.hbzrhb.com)主要产品有管束式除尘除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrgsgxcc/zrgsgxcc.html】、插板式水平除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrspscwq/zrspscwq.html】、屋脊式除雾器产品详情请查看【http://www.hbzrhb.com/zrwjcwq/zrwjcwq.html】从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的组织，欢迎您来电、来函增进友谊，来公司考察洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
除雾器的运行应注意什么和冲洗系统、问题解决与材质选择其一、除雾器的运行应注意什么
为使除雾器高速运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使电压降低。经过清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，除雾器厂家应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。
对于除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必*定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要换一次。
其二、屋脊除雾器冲洗系统、问题解决与材质选择
屋脊除雾器的冲洗系统设计直接影响其长期运行效果，需兼顾冲洗覆盖范围与节能需求。合理的冲洗水压力应根据叶片材质和间距确定，叶片的冲洗压力建议为0.3-0.5MPa，316L不锈钢叶片可提升至0.6-0.8MPa，压力过高易造成叶片变形，过低则无法彻底qingchu结垢。某电厂通过计算流体动力学（CFD）模拟优化冲洗喷嘴布局，将原有的单排喷嘴改为交错双排设计，使叶片表面冲洗覆盖率从75%提升至98%，结垢速率降低30%。
冲洗周期的设定需结合烟气特性，对于高含固量烟气（如脱硫塔烟气），建议采用“短周期+低水量”的冲洗模式，每1-2小时冲洗一次，单次冲洗时间30-60秒；而在低含固量工况（如精细化工吸收塔），可延长至4-6小时冲洗一次。某化工园区的实践表明，动态调整冲洗周期后，屋脊除雾器的年用水量减少15%，同时保持了良好的除雾效率。
长期运行中，除雾除尘器易出现叶片结垢、系统阻力上升等问题，针对性解决是关键。叶片结垢多因冲洗不彻底或烟气中含黏性颗粒物，可采用“高压冲洗+化学清洗”的复合方案，先用0.8MPa高压水冲击厚垢层，再用10%柠檬酸溶液循环浸泡2小时，某脱硫系统采用此方法后，结垢qingchu率达95%以上。
系统阻力异常上升可能是叶片间距变小或冲洗水滞留所致，需检查叶片是否因温度变形，若PP叶片在高温烟气中长期运行出现轻微弯曲，可适当提高冲洗水压矫正；若因冲洗水排放不畅导致积水，需疏通底部导液槽，某项目通过增加导液槽坡度至5°，解决了积水问题，阻力下降40Pa。
在不同腐蚀环境下，屋脊除雾器的材质选择需匹配。在酸性烟气（如硫酸雾）中，PTFE材质叶片的耐腐蚀性较优，可耐受pH值1以下的强腐蚀，某硫酸厂采用后，叶片使用寿命达8年，是FRP材质的2倍。在碱性工况（如氨法脱硫）中，316L不锈钢框架配合PP叶片性价比较高，既能抵御氨腐蚀，又能控制成本，某化肥厂的应用数据，该组合方案的年维护费用比全不锈钢方案低40%。
对于含氯离子的烟气（如沿海地区电厂），需选用双相钢（2205）框架，其耐氯离子腐蚀性能是316L的3倍以上，可避免框架焊缝处的点蚀，某滨海电厂的屋脊除雾器采用双相钢框架后，5年内未出现腐蚀穿孔现象。
优化冲洗系统设计、科学解决运行问题、合理选择适配材质，能让屋脊除雾器在复杂工况下保持稳定运行，充分发挥其在大型工业废气处理中的核心作用。
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