一、产品概述
| 关键项 | 说明 |
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| 产品名称 | GLD4000/11/B 皮带式给料机（B型改进版） |
| 核心定位 | 大型矿山高效连续给料系统核心设备，替代传统往复式给料机的革命性产品 |
| 核心创新 | 周期性给料 → 连续皮带输送 ，解决高能耗、高维护、低精度痛点 |
| 核心价值 | 高效节能 · 精准可控 · 减负增效 |
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价值详解 ：
✅ 高效节能
连续给料降低动力损耗， 同比节能 >30% （功率仅11kW）
✅ 精准可控
给料量连续无级调节， 精度误差 ≤±2% ，保障生产稳定性
✅ 减负增效
均匀供料减轻破碎机等下游设备冲击负荷， 延长寿命 >40%
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二、核心技术特点
| 优势 | 技术实现 |
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| 连续高效给料 | 皮带输送替代往复运动， 处理量 4000 t/h ，无间歇供料 |
| 节能降耗 | 运行阻力降低60%， 单位能耗下降35%+ ，符合绿色矿山标准 |
| 轻量化紧凑设计 | 整机重量 ≈5500kg ，尺寸 4052×1622×2338mm ，便于井下运输安装 |
| 超长寿命 & 易维护 | 关键部件寿命 >50,000小时 ，模块化设计支持 故障修复时间缩短50% |
| 智能调控 | 带速无级调速（0~1.5m/s）， 预留传感器接口 ，无缝接入矿山自动化系统 |
| 环保低噪 | 运行噪音 ≤85dB(A) （1米距离），改善井下作业环境 |
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三、技术参数
| 参数项 | 参数值 | 说明 |
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| 型号 | GLD4000/11/B | B型改进版（耐磨/智能升级） |
| 最大给料量 | 4000 t/h | 煤炭/矿石连续处理能力 |
| 驱动功率 | 11 kW | 高效节能电机 |
| 工作电压 | 380~660V | 矿用宽电压适配 |
| 带速范围 | 0~1.5 m/s | 无级调速控制流量 |
| 防护等级 | 防爆防潮型（Ex d I） | 适用于甲烷、煤尘环境 |
| 整机重量 | ≈5500 kg | 轻量化设计（含B型耐磨组件） |
| 适配场景 | 煤矿/金属矿/洗煤厂/火电厂 | 高冲击、高湿度工况 |
> 注 ：B型核心升级 ——
> - 结构 ：滚筒/托辊强化耐磨涂层，抗冲击性提升
> - 智能 ：支持实时流量监控与远程启停
> - 兼容 ：标准化接口匹配主流受料设备
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四、安装与运行指南
安装流程 ：
1. 基础固定 ：将漏斗架锚固于煤仓下方受料口（水平误差≤3‰）
2. 主体安装 ：分段吊装箱体（含驱动单元）与皮带输送机构
3. 调偏校准 ：安装自动纠偏装置，张紧皮带至挠度≤2%
运行要点 ：
⚠️ 启动前 ：检查皮带张紧度、跑偏传感器、减速机油位
⚠️ 运行中 ：
- 通过调速器控制带速（建议1.2~1.5m/s）
- 定期清理漏斗积料（每班次1次）
⚠️ 停机后 ：切断电源，检查滚筒轴承温度（异常>80℃需检修）
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五、应用场景
| 场景 | 功能价值 | 典型案例 |
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| 煤矿井下 | 煤仓→皮带机/破碎机的定量枢纽 | 年产500万吨综采工作面 |
| 金属矿山 | 矿石粗碎前均匀给料 | 铁矿半自磨机供料系统 |
| 洗选厂 | 原煤配仓与精煤装载量控制 | 千万吨级智能洗煤厂 |
| 火电厂/化工厂 | 燃煤或原料精准供给 | 循环流化床锅炉供煤线 |
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六、B型核心升级价值
- 耐磨升级 ：关键部件寿命 >50,000小时 （同比提升30%）
- 维护革命 ：模块化设计使 维修时间缩短50%
- 智能扩展 ：支持接入 矿山IoT系统 （流量/故障实时监测）
- 兼容强化 ：接口匹配 90%主流受料设备 ，改造成本降低70%
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总结
> GLD4000/11/B 皮带式给料机以 连续皮带输送技术 颠覆传统，实现：
> �� 能效跃升 ：单位能耗降低35%+
> �� 控制革新 ：给料精度 ±2%
> �� 寿命突破 ：50,000小时超长运行
> �� 绿色矿山 ：轻量化+低噪+零泄漏设计
> —— 大型矿山高效、智能、可持续生产的首选给料装备 。
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附：与传统往复式给料机对比
| 指标 | GLD4000/11/B | 传统往复式设备 | 提升效果 |
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| 能耗 | 11 kW | 18~22 kW | ↓ 40%+ |
| 维护频率 | 1次/6个月 | 1次/1个月 | ↓ 80% |
| 给料精度 | ±2% | ±10%~15% | ↑ 300% |
| 噪音水平 | ≤85dB(A) | ≥100dB(A) | ↓ 20% |
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