国标高压三通的成形工艺特性跟切口工序特点[一]、高压三通的成形工艺特性
高压三通应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸等行业。高压三通强度很高,是镀锌管的2倍、铜管的3倍、pp-r管的8-10倍,能很好地经受振动冲击,具有不漏水、不爆裂、防止火灾、等特点,因此很稳定;也被用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防止水处理、管道等。国标高压三通有等径和异径之分,等径高压三通的接管端部均为相同的尺寸,异径的高压三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用无缝管制造高压三通来讲,目前通常所采用的工艺有两种,分别是:液压胀形和热压成形两种。高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用用液压机,将与高压三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
[二]、不锈钢高压三通切口工序特点
现行不锈钢高压三通生产中拉拔翻边之前要对鼓包进行切口工序,但是由于压包工艺完成之后,管坯的温度较高工人不方便操作,只能等管坯温度降低到室温时才能进行管坯的切口。而进行拉拔翻边工序时,又需要对管坯进行加热,这样不但浪费了时间,又增加了能源的消耗。如果在管坯挤压成形之前就在管坯上预制孔,当管坯在完成压包成形工序之后,利用压包成形工序之后的余温,直接进行拉拔翻边工序,这样不但减少了工时还降低了能源的消耗,符合国家节能减排的要求。
由于大口径高压三通管件拉拔翻边工艺受到很多参数的影响,往往需要耗费大量的人力物力去试验才能得到质量形状较为合格的产品。通过一次压包,一次拉拔翻边工艺来成形等径不锈钢高压三通。先,利用金属变形规律设计出预制孔的孔型,对原管件的预制孔孔形和凸模运动速度在一定范围内进行优化,可以大大减少试验的次数,获得成形质量较好的不锈钢高压三通。
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